燃燒器特點 金屬纖維表面燃燒不僅具有紅外燃燒的特點，而且低污染排放的特點引起了人們的廣泛注意。金屬纖維燃燒器的頭部是由極細金屬纖維制成的。金屬纖維既可以燒結在一起，形成剛性而多孔的板材，也可以通過紡織過程制成柔軟的織物。兩種結構都提供了透氣性很強的均勻介質。既可以在熱輻射模式下又可以在藍焰模式下燃燒，而且能在兩種模式下實現燃燒平移轉換。
　　金屬纖維燃燒器具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。這給予了燃燒器超長的使用壽命。
　　當燃燒器在封閉的環境中，表面溫度和輻射效率將會提高。
　　金屬纖維燃燒器長壽命工作的最高溫度為1100℃。 金屬纖維燃燒器具有抗熱沖擊性能，由于采用了100%的金屬，金屬纖維燃燒器甚至可以經受極限狀態的熱沖擊。水潑在燃燒器的表面上將會被蒸發，而不會在燃燒器表面留下任何損壞的痕跡。
　　此外，金屬纖維燃燒器還具有良好的抗機械沖擊性能、逆火安全性能和快速冷卻性能。 金屬纖維燃燒器的柔性，使燃燒器的頭部可以做成任何形狀。如扁平形、圓筒形、圓錐形、凹形、球形等。 金屬纖維燃燒器紅外輻射的特性和低污染排放的特點，使其應用于很多行業，包括家用烤箱、工業爐、食品行業、紡織業、汽車業、玻璃制造業、鋼鐵鑄造業等。 工作原理 金屬纖維燃燒器屬于預混氣體表面燃燒。
　　預先混合均勻的燃氣空氣混合物流向燃燒器頭部，在透氣性均勻的金屬纖維織物表面層進行燃燒。燃燒以兩種方式進行，既紅外熱輻射方式和藍焰方式。
　　紅外熱輻射方式是可燃混合物在織物內部進行燃燒，金屬纖維織物被加熱至白熾狀態，一部分熱量以輻射方式釋放。藍焰方式是可燃混合物在織物上方燃燒，火焰承藍色浮在表面上，熱量以對流方式釋放。 由于金屬纖維織物的均勻透氣性和燃氣與空氣的均勻預混，燃燒十分穩定和溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成。預混又有足夠的空氣供給，故C0的排放也低。 鍋爐金屬纖維應用 鍋爐金屬纖維燃燒器是一種全預混微焰式燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強度可以達到2500kw/m2。
　　這種燃燒技術是近幾年才逐漸推廣應用新型燃燒技術，被廣泛應用不同的領域。根據輸出功率的大小不同，火焰有兩個基本模式，在低功率輸出時，燃燒器為紅外輻射模式，在高功率輸出時燃燒器是藍火焰模式，調節功率輸出時，火焰就在這兩種模式之間變化。 燃燒器由于是微焰形式燃燒，所以火焰很小，發熱均勻，基本杜絕燃燒室的極端高溫，因此，氮氧化物的排放非常低，是最環保的燃燒方式。燃燒器對燃料和空氣進行全預混方式，并進行了精密的調節和控制，保證了燃氣和空氣的完全混合，使燃燒更充分，在目前的燃燒技術中“一枝獨秀”。
　　燃燒器采用鐵-鉻-鋁纖維作為燃燒表面基材，其使用的最高溫度可達1300℃，由于其1000℃以上仍具有優良的抗氧化性能和熱強度，所以金屬纖維燃燒器除具有燃燒效率高外，還具有耐熱沖擊、低壓降、安全無回火、反應迅速、熱慣性小、冷卻快、經久耐用、害氣體釋放少等優勢。與傳統的大氣燃燒式燃燒器比較，具有：燃燒均勻、熱效率高、有害氣體釋放少、可減小鍋爐體積等特點。
1.熱強度高、調節范圍大 國外在20世紀80年代開始研究金屬纖維燃燒器，根據Acotech公司的資料，過剩空氣系數在1.1—1.3時，在不同的表面熱強度下燃燒工況不同：當表面熱強度為0.1—0.8W/mm2呈表面燃燒形式，表面燒紅至800—1000℃,發紅外線射線；當表面熱強度達0.9 W/mm2時出現藍色火焰浮在表面，當表面熱強度到達5W/mm2時，也不會脫火。金屬纖維燃燒器還可以做成向下輻射的形式。
2.燃燒產物中CO與NOX含量很低，在高熱強度下(900千瓦/平方米)，CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金屬纖維載體比多孔陶瓷板牢固，不怕冷水擊，有一定機械強度，并可加工成任何形狀。
4.熱惰性小，能很快加熱，很快冷卻。
5.噪聲低。
6.在全一次空氣予混的條件下(過�？諝庀禂禐�1.1—1.3)，不需要冷卻頭部的裝置。應用：熱水鍋爐，烘干設備，工業爐窯，工程加熱設備。